摻加礦粉的混凝土具有后期強度得到提高，耐久性在很大程度上得到改善，相應減少水泥用量，降低生產成本等優(yōu)點，使得礦粉廣泛應用于商品混凝土中。為了更好地發(fā)揮礦粉在混凝土中應用的優(yōu)勢，減少問題，避免事故，以下是在商品混凝土應用過程中的幾點建議，供大家參考。

一、加強礦粉復檢工作，嚴格控制礦粉的細度

一旦礦粉細度大幅度降低，會給混凝土帶來很多問題，如：粘聚性下降，出現(xiàn)離析和泌水；凝結時間延長；早期強度降低，甚至28d強度也會不同程度降低等。大型立磨礦渣粉生產線生產工藝先進，生產的礦粉的細度非常穩(wěn)定。但球磨機生產礦粉的細度難以長期穩(wěn)定。因此，在使用球磨礦粉時應加強檢測，嚴格控制礦粉的細度。

礦粉一般需復檢活性指數(shù)與流動度比，但這兩項指標與檢驗用的水泥有很大的關系，同一礦粉采用不同對比水泥時，檢驗出的結果會有很大的不同；即使采用同一水泥，由于批次不同，結果有可能也不同。所以商品混凝土企業(yè)應該用實際使用的水泥作對比，并且多試驗多分析，特別是在選用不同廠家生產的水泥前，必須先用該水泥作對比水泥進行試驗。

二、注意礦粉摻量

礦粉摻量對混凝土凝結時間和混凝土粘聚性有著重要影響，過大的摻量在實際應用中會產生很多問題，應根據(jù)工程進度、強度等級、結構特點、氣候狀況等的不同，合理地確定礦粉摻量。

單摻礦粉時，以30%～40%為宜。大體積混凝土可增至50%以上，以達到明顯降低水化熱的目的。

復摻時，總取代量不宜超過50%。粉煤灰控制在20%以內，礦粉控制在30%以內。

初期使用時，最好粉煤灰控制在10%以內，礦粉控制在20%以內，大體積混凝土可適當放寬。

三、復摻時，針對不同等級粉煤灰，選擇合適的復合比例

礦粉在商品混凝土攪拌站使用時，常與粉煤灰復合使用。這是因為粉煤灰比礦粉更為廉價，單摻礦粉對混凝土成本不利。雖然單摻粉煤灰可以大幅度降低成本，但摻量受到較大限制；另外，礦粉和粉煤灰復配時能充分利用二者的“優(yōu)勢互補”，改善混凝土性能。

礦粉與II級粉煤灰復合：礦粉與II級粉煤灰復合使用時，粉煤灰的取代量宜控制在15%以內，礦粉宜控制在30%以內。II級粉煤灰的質量穩(wěn)定性很差，給配制混凝土帶來很多不便。而礦粉的質量穩(wěn)定性遠好于II級粉煤灰，在條件允許的情況下，應盡可能多用礦粉，降低II級粉煤灰質量波動給混凝土帶來的不利影響。另外，由于II級粉煤灰和礦粉同樣具有增加混凝土粘度的趨勢，因此不宜配制高強混凝土。

礦粉與I級粉煤灰復合：粉煤灰可控制在20%以內，礦粉可以控制在40%以內，它們之間的比例可以根據(jù)不同強度等級，不同技術要求進行調整。

四、注意礦粉(或礦粉和粉煤灰復摻)混凝土的養(yǎng)護

當養(yǎng)護溫度適宜、濕度較大時，混凝土中水分蒸發(fā)少，水化充分，孔隙率及孔隙平均尺寸減小。同時由于水化產物阻隔了水分子通道，使得開口孔隙數(shù)量減少，可發(fā)揮“儲備”作用的閉合孔數(shù)量增加。因此，建立良好的養(yǎng)護制度有利于提高混凝土的抗凍性能。

礦粉(或礦粉和粉煤灰復摻)混凝土對養(yǎng)護條件要求更為苛刻。因此商品混凝土攪拌站技術人員應加強與施工方溝通，確保混凝土的養(yǎng)護條件。受施工進度、結構形式、養(yǎng)護手段和人員素質等方面因素的影響，混凝土的養(yǎng)護經常得不到重視。特別是豎向結構，如剪力墻、柱等，由于不便養(yǎng)護，一些單位只是涂刷養(yǎng)護劑，而養(yǎng)護劑的效果很難在短期驗證，使混凝土的養(yǎng)護出現(xiàn)不少問題。在礦粉或礦粉和粉煤灰復合摻加的情況下，更需要加強養(yǎng)護，只有充分養(yǎng)護才能發(fā)揮摻合料的作用。

當然在施工中也見到過較好的養(yǎng)護方法，方法簡單，且效果很好，值得借鑒。例如，由于豎向結構不便蓄水養(yǎng)護，在拆模后就由專人負責一遍又一遍地用噴霧器在墻上噴水，這樣既能長期保持混凝土表面的濕度，又節(jié)約用水，還減少了因養(yǎng)護用水四處流淌影響施工。

五、注意調整混凝土的凝結時間

礦粉對混凝土的凝結時間與不摻礦粉的普通混凝土相比，具有一定緩凝效果。因此，應注意調整混凝土的凝結時間，特別是日平均溫度不足10℃時，應調整混凝土配合比，控制混凝土中的礦粉摻量和使用早強型減水劑。

六、注意混凝土用水量的調整

用水量對混凝土強度以及抗鹽堿侵蝕、抗?jié)B、抗鋼筋銹蝕、抗碳化侵蝕等耐久性方面都有很重要的影響。礦粉與高效減水劑復合使用時，具有輔助減水的功能，與只摻高效減水劑的普通水泥的混凝土相比，在保證混凝土初始坍落度相同的情況下，可以減少用水量。

礦粉用作混凝土的摻合料能改善提高混凝土的綜合性能，但如果使用礦粉的方法不合理，不但不能達到預期效果，反而會起到反作用。所以，應該合理地應用礦粉，最大限度地發(fā)揮礦粉在商品混凝土中的作用。