5月25日，《6S三標互檢》培訓的第一站在盛天啟動。班組活動組委會組長何克英、副組長潘思彤、生產副總監莫韋成、副總工程師黃鎮全程參與并指導，此次培訓由盛天站站長馬玉榮主導，各站站長、副站長、站長助理、試驗室主任、副主任、主任助理、儲備干部共計28人參與培訓。
       經過不斷的學習與實踐，“6S”已深入盛天砼人的工作中，不僅改善了工作環境，更提高了工作效率。今年將開展以“6S標準化•三標”為主題的班組文化活動，三標是指工作場所標準化、安全生產標準化、作業流程標準化。各編輯部以文化主題為主線，以圖片為主，文字為輔的板報形式，展示6S三標活動的進度和落地情況，在企業內共同分享相關的方法和經驗。通過板報、辦公網絡、微信三種方式進行宣傳，全員共享，開放評論。經檢查，全年保持度較高的，則能在評比中脫穎而出。

       培訓開始，莫總、潘總表示，自6S三標推行以來，各站在改善員工工作環境、保證安全生產、優化工作流程三個方面做了很多工作，希望各位參與培訓的人員可以根據現場看到的情況提出自己的意見和建議，大家進行探討，以推進6S三標落地。

接著馬站向大家介紹了參觀路線、講解人員以及參觀時需要注意的事項，彭主任帶領大家參觀了盛天試驗室工作區域。

盛天試驗室6S現場

標養室

封樣室

試配室

水泥室

砂石檢驗室

力學室

     參觀完畢返回培訓室，參觀人員發表了觀后感受并提出建議；而后馬站和彭主任介紹盛天試驗室作業流程落地的具體情況，大家針對試驗室作業流程落地與難落地的問題進行了熱烈的討論。 接著，何總用PPT形式展示同行企業6S做得比較標準的場景并進行對比分析，為6S標準化提供參考。潘總提出我們目前使用的《6S三標自檢表》還不夠完善，需要進一步加強完善其內容和標準，通過日常自檢、整改、復檢，不斷地改進存在的問題，實現生產增效降本。

6S三標互檢有助于各站進行自我檢查和互相監督，從而將6S落實到日常工作中的每一個環節并且長期保持，以此來提高工作效率，降低成本，達到”生產增效降本”的目的。